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工業(yè)鍋爐是耐火磚砌筑的封閉燃燒室，以供燃料燃燒，并將鍋爐中燃燒的火焰及各受熱面與外界隔絕起來(lái)。因此，要求耐火磚具有耐熱性、隔熱性和密封性。其用耐火磚大多以異型粘土耐火磚為主。下面榮盛耐材介紹下工業(yè)鍋爐的砌體結(jié)構(gòu)。

1、爐墻結(jié)構(gòu)

容量在35t/h以下的工業(yè)鍋爐的爐墻以重型結(jié)構(gòu)為主，爐墻直接砌筑在鍋爐的基礎(chǔ)上。

爐墻由內(nèi)外兩層組成，耐火的內(nèi)襯墻用T-3標(biāo)準(zhǔn)耐火磚砌成，隔熱的外墻用機(jī)制紅磚砌成。為改善隔熱性能，在耐火磚與紅磚之間留有20mm左右的隔熱層，填充隔熱材料，或在中間砌16mm硅藻土隔熱耐火磚。紅磚外墻四壁轉(zhuǎn)角要求相互咬砌，使四壁形成整體，外面用輕型鋼架將外壁箍住，有的外墻外面不加鋼架，形似普通磚墻。

爐墻厚度為360~730mm，內(nèi)層為116~232mm耐火磚，外層為240~480mm紅磚。在鍋爐尾部煙道的低溫區(qū)，當(dāng)煙氣溫度低于500℃時(shí)，爐墑全部使用紅磚砌筑。

2、爐頂結(jié)構(gòu)

工業(yè)鍋爐的爐頂結(jié)構(gòu)常用拱形爐頂和吊掛爐頂。拱形爐頂由型鋼的拱腳梁、拱腳耐火磚、楔形耐火磚和保溫層組成。吊掛爐頂由型鋼吊掛橫梁、吊掛裝置、吊掛磚和保溫層組成。

更近，榮盛耐材技術(shù)人經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，總結(jié)了耐火磚的成型多種方法，根據(jù)原料或工藝的不同制造成型的方法也多樣化，有幾中比較常見(jiàn)的機(jī)壓成型法、振動(dòng)成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。

如何選成型的方法？這就要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機(jī)壓成型外，振動(dòng)成型一般用于成型大的異型耐火磚坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。

當(dāng)然，成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設(shè)備條件的限制，而且還要配合錫精礦熔煉反射爐主要構(gòu)造還決定，因而某些制品就不能采用更佳的成型方法。無(wú)論采用何種成型的方法，在耐火磚成型后的坯體應(yīng)滿足下列要求：

1、耐火磚規(guī)格及尺寸和精度符合設(shè)計(jì)要求；

二、結(jié)構(gòu)均勻、致密，表面及內(nèi)部無(wú)裂紋；

第三、耐火磚坯體具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；

第四、符合預(yù)期的物理性能要求。

滿足了以上幾個(gè)要求，找到適合的成型的方法，就能制造出比較的耐火磚，同時(shí)也能為企業(yè)節(jié)省相當(dāng)一部分成本。