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當(dāng)前位置：首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) > 正文套筒式豎窯砌耐火磚一般分三部分進行：即窯殼內(nèi)側(cè)耐火磚的砌筑、內(nèi)筒耐火磚的砌筑及燃燒室和噴射器的砌筑。以日產(chǎn)300t套筒式豎窯為例說明如下。
1、爐窯中心線的測量定位
窯內(nèi)中心線的定位采用爐內(nèi)下底圓中心(標(biāo)高12.5m處)與爐內(nèi)上頂圓中心(標(biāo)高40m處)的連線為中心線，用西1mm的細(xì)鋼絲或棉絲線，分段連通固定，以此為中心線來測量窯殼內(nèi)徑及窯殼內(nèi)壁垂直度。如橢圓度偏差，在施工規(guī)范要求范圍內(nèi)(小于直徑的0.5%)，砌筑將以爐殼作導(dǎo)面進行砌筑，并用樣板進行檢查，如偏差較大，則按中心線來砌筑。同時，根據(jù)窯內(nèi)中心線來確定標(biāo)高12.5m處砌筑基準(zhǔn)面的找平，砌筑基準(zhǔn)面與窯體中心線垂直，基準(zhǔn)面的定位將根據(jù)爐窯殼體安裝方及設(shè)計單位提供的標(biāo)高測量點和爐體中心線來進行。該標(biāo)高將引投到窯殼內(nèi)壁上，并在圓周內(nèi)分八點做好標(biāo)記，且每隔2m將逐步逐點往上引測，其他標(biāo)高(如上下燃燒室、換熱器、過橋拱腳耐火磚、下內(nèi)筒耐火磚、檢修門拱等)亦將據(jù)此測出。
2、基準(zhǔn)面找平
砌筑基準(zhǔn)面，經(jīng)標(biāo)高定位后，根據(jù)施工圖要求用耐火澆注料搗實找平，并用靠尺、水平尺結(jié)合u形管法檢查，對不符合要求的地方，修正找平，以利于上面耐火磚的砌筑。
3、窯殼內(nèi)側(cè)的砌筑
窯殼內(nèi)側(cè)耐火磚的砌筑，要求先預(yù)砌，再抹灰砌筑，每環(huán)耐火磚按施工圖中要求進行，嚴(yán)禁隨意加工或增減耐火磚數(shù)。灰縫要飽滿、均勻，圓弧面要平整、光滑、無錯臺，砌至標(biāo)高13.5m和29.35m處，預(yù)留門洞，耐火磚暫不砌筑封堵，以作下部和上部窯體砌筑施工人員和材料的進出通道。
4、內(nèi)筒耐火磚的砌筑
嚴(yán)格按施工圖中要求施工，各耐火磚號準(zhǔn)確砌筑到位，內(nèi)筒下段砌筑完畢后擬在標(biāo)高18m處窯內(nèi)搭設(shè)一鋪滿厚木板的工作平臺，以作上部砌筑及下部砌好部分的保護之用。同樣在標(biāo)高29.35m處亦搭設(shè)一工作平臺，作用同上。上、下內(nèi)筒的外側(cè)耐火材料施工與窯殼的耐火材料內(nèi)襯施工同步進行，內(nèi)筒內(nèi)側(cè)耐火材料采用在筒內(nèi)搭設(shè)環(huán)形腳手架進行施工。榮盛耐材為您提供高品質(zhì)耐火材料。
下內(nèi)筒下段立柱的鋼纖維澆注料施工，應(yīng)先將錨固件按要求進行焊接完畢后，刷上瀝青，然后進行內(nèi)部耐火纖維的包扎，后再支模進行澆注，澆注時，一邊澆注，以便振搗。導(dǎo)流帽的高鋁澆注料的澆注，應(yīng)在下內(nèi)筒上段內(nèi)側(cè)耐火材料施工完畢后、腳手架拆除后進行。榮盛耐材下內(nèi)筒上段耐火材料施工時，其工作層的前列層耐火磚在砌筑時要進行預(yù)擺，做到：(1)耐火磚的放射縫均勻;(2)上、下所有燃燒室孔洞的中心線均有耐火磚的放射縫與它對齊。施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質(zhì)量進行檢查和控制。砌筑工作層時，應(yīng)根據(jù)砌筑的基準(zhǔn)標(biāo)高和設(shè)計要求對加工層的耐火磚進行加工以控制加工層的砌筑標(biāo)高;同時根據(jù)設(shè)計要求在燒成段區(qū)域的耐火磚縫內(nèi)設(shè)置特殊質(zhì)量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時應(yīng)與過橋交替施工(一般為：過橋施工至一半高度后進行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分，接著繼續(xù)大墻的施工)。下內(nèi)筒的上導(dǎo)流帽的耐火材料施工應(yīng)在上內(nèi)筒耐火材料施工完畢、腳手架拆除后方可進行。上內(nèi)筒的外側(cè)耐火材料施工時，應(yīng)先砌筑外環(huán)耐火磚，內(nèi)環(huán)緊靠外環(huán)依次砌筑，施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質(zhì)量進行檢查和控制。
內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)耐火材料的施工。內(nèi)筒上部內(nèi)側(cè)耐火磚砌筑時，應(yīng)先砌內(nèi)環(huán)耐火磚，外環(huán)緊靠內(nèi)環(huán)依次砌筑，施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質(zhì)量進行檢查和控制。榮盛耐材上、下內(nèi)筒的通風(fēng)管接口處的澆注料應(yīng)支模一次澆注成型;內(nèi)筒頂蓋澆注施工時，應(yīng)在頂蓋鋼板上開出澆注孔，并按設(shè)計要求分層澆注，在澆注完成后封上澆注孔;澆注料施工時應(yīng)在其與鋼殼間設(shè)置耐火纖維作為膨脹縫。上、下內(nèi)筒內(nèi)側(cè)澆注料的底模應(yīng)在澆注料有一定強度后方可拆除。
5、燃燒室和噴射器的耐火材料的施工
燃燒室與筒體的接口部位應(yīng)隨筒體施工同時進行，其爐外部分與噴射器內(nèi)襯一起施工，砌耐火磚應(yīng)注意耐火磚縫大小符合標(biāo)準(zhǔn)，灰漿飽滿，不出現(xiàn)空縫;澆注料澆注時應(yīng)支模牢固，振搗密實，以保證整個澆注質(zhì)量，保證澆注尺寸不發(fā)生偏移。
6、導(dǎo)流帽的施工
上、下導(dǎo)流帽施工時，應(yīng)先砌筑耐火耐火磚后澆注澆注料，其錐體的澆注模板可分兩次支設(shè)，澆注時要分次進行并按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。
7、下部過橋和橋支撐的施工
與標(biāo)高22.4m段窯殼內(nèi)側(cè)耐火磚及內(nèi)筒耐火磚的砌筑同步進行，砌筑過橋拱時，預(yù)砌，以檢查各耐火磚的連接是否符合設(shè)計。預(yù)砌要按照施工圖中要求進行，根據(jù)預(yù)砌情況確定氧化鎂尖晶石耐火磚的加工尺寸，預(yù)砌完后，在各耐火磚的端頭標(biāo)明層次與編號，并做好預(yù)砌記錄，以備正式砌筑之需。
拱橋施工順序為：測量放線一拱橋拱腳耐火磚的定位一支拱胎_砌筑主拱一支設(shè)過橋曲面拱胎一砌內(nèi)拱一砌拱側(cè)面耐火磚N7、N8耐火磚。
(1)測量放線。上、下燃燒室孔洞分別標(biāo)出十字中心線，然后把調(diào)整后的同一水平十字中心線和每個孔洞的十字中心線分別引投在內(nèi)外套筒壁上，作為拱橋部位的基準(zhǔn)線。
(2)前列層拱四塊拱腳耐火磚的定位砌筑。根據(jù)各個過橋的基準(zhǔn)十字線分別標(biāo)出每個過橋四塊拱腳耐火磚的水平方向定位線和垂直方向標(biāo)高線。預(yù)擺、加工拱腳耐火磚，拱腳耐火磚標(biāo)高為同一高度，并保證在同一跨上的兩塊拱腳耐火磚其側(cè)面在同一垂直面上，保證1450mm處尺寸的準(zhǔn)確性。之后，實砌固定。
(3)支設(shè)拱胎。支設(shè)內(nèi)筒到外筒跨度為1450mm的拱模，砌兩端面拱，先用澆注料固守前列層4塊拱腳耐火磚，避免其在施工中發(fā)生滑動影響拱橋砌筑質(zhì)量，砌筑耐火磚拱共有2層，每層有17～20塊咬齒耐火磚(即指一面是凸面，一面凹面，相鄰兩耐火磚正好吻合)，3塊合門耐火磚(其中有兩個預(yù)留孔，合門后用612鐵桿打緊)。兩層拱間鋪一層12mm厚的耐火纖維(使其壓縮后為10mm)作為膨脹縫。
(4)支設(shè)過橋曲面拱模，加工拱橋耐火磚使其成為拱腳耐火磚的加工方法。榮盛耐材將拱胎邊線即拱胎與拱橋耐火磚接觸的相交線畫在小塊耐火磚上，這樣在每塊耐火磚厚度方向上會出現(xiàn)一條斜線，再根據(jù)放樣模板，在每塊耐火磚厚度方向上的兩個面上放出樣線，作為加工線。加工后的多塊耐火磚形成同一斜面，仔細(xì)打磨。砌筑內(nèi)拱，以上述加工好的耐火磚為拱腳，以Z38-200為拱耐火磚進行砌筑，由內(nèi)而外直至與外墻厚度平齊。當(dāng)遇到加工小于耐火磚的1/3時，即采用澆注料進行填充，后尖角處無法用加工耐火磚時采用高品質(zhì)搗打料進行施工，從上一直向下直至與內(nèi)筒外墻厚度平齊。
(5)拱橋側(cè)面耐火磚的砌筑。在拱橋耐火磚上用N8耐火磚作找平層并加工斜面，加工傾斜角15。，使頂面成一扭曲狀，作為拱頂寶塔形狀的基準(zhǔn)耐火磚，上面再砌9層N7耐火磚，每三層耐火磚填澆注料，每次填料均低于耐火磚高50mm，且每層耐火磚的端頭均需進外筒墻大于70mm。砌N7前須按圖紙尺寸在非工作墻上畫出N7與外墻接觸的邊線，保證N7傾斜至9層剛好形成lm寬的長方形口，以便于上部鋼纖維澆注料澆注到位。
(6)做完9層N7耐火磚后，準(zhǔn)備加工上一層N7耐火磚的加工方法。在內(nèi)外筒之間拉水平線，該直線與N7的接觸線即為加工基點，用水平尺在耐火磚側(cè)面畫水平線，再用角度板向下畫出15°即為加工線。
8、上部過橋和橋支撐的砌筑
要求基本同上，只是砌筑斯瓦普公司改進的兩側(cè)面兩環(huán)拱的拱腳耐火磚時，需精心預(yù)擺、準(zhǔn)確定位、精細(xì)加工。砌筑拱橋耐火磚要嚴(yán)格控制好灰縫，并掌握好改進耐火磚四面都有凹凸槽的特性，做到灰漿飽滿、使之緊密咬合，以確保過橋的砌筑質(zhì)量。
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