在循環流化床鍋爐中，循環流化床鍋爐內的固體物料濃度為煤粉鍋爐的幾十倍到上百倍，由于鍋爐內的高顆粒濃度和高運行風速，煙氣流速較大、顆粒較粗，使耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷磨損，因此耐火材料的防磨問題應特別重視。耐火防磨結構的安裝是關系機組正常、安全運行的關鍵。耐火澆注料的施工過程中，受各方面影響較大，因此要全方位控制。耐火澆注料從保管、檢驗、耐熱鋼筋安裝、膨脹縫的安裝、木模配置安裝、攪拌、振打、烘烤等環節都非常關鍵，嚴格按程序施工。就幾個關鍵環節談談施工中應注意事項。
1、耐火材料的保管
用于循環流化床鍋爐的耐火材料種類較多，不同的部位用不同類型的材料。材料分類堆放整齊，并有明顯的標志牌。耐火材料嚴禁受潮，應做好防潮措施。同時應注意鍋爐澆注料有效期若已超過該期限，應進行試驗，試驗合格后才能使用。
2、耐火材料的檢驗
材料到現場后及時對材料證件檢查，各項指標到達技術要求；注意產品的生產時間及有效期，超過有效期的材料禁止使用。材料進場后及時組織經驗豐富的爐墻技師，按廠家提供的資料和電力部《火電建設施工質量檢驗及評定標準》做試塊。耐火材料有效檢驗報告合格后方可使用。
3、耐熱鋼筋的安裝
耐熱鋼筋到現場后及時進行光譜分析，檢查材質是否符合要求。為保證耐熱鋼筋排列整齊、美觀，在需布置鋼筋位置按設計距離用墨線按設計距離進行縱橫放線，在線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火面，布置成鋼筋網。在焊接前，耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處，應用磨光機打磨，除凈鐵銹和油漆，保證焊接良好，無焊接缺陷。
4、膨脹縫的安裝
四川白馬1*300MW示范電站循環流化床鍋爐爐墻結構為法國ALSTON公司設計。該鍋爐設計了工作縫。工作縫按小于按1米*1米區域四周設計，該工作縫的結構為錯牙布置，并且在澆注料的向火面，工作縫有10mm高，20mm寬的90度溝槽，同時在爐墻墻體中部工作縫之間填2mm的陶瓷板。該工作縫可以補償在高溫時耐火澆注料的微膨脹，防止澆注料表面裂紋。因此耐火澆注料的施工不能進行整塊大面積的施工，而是分成多個較小的工作區域分塊進行施工，每塊的面積小于1000mm*1000mm，即大的澆注面積不宜大于1m2。這種設計施工難度較大，為保證錯牙工作縫，澆注料的施工分層若干層進行澆注，同時每層進行跳躍分隔施工，剩余的部分待木模拆除后才能進行下一步施工，工效低。同時，在木模配置上要采取有效措施保證工作縫的形狀。
5、木模配置安裝
澆注質量的好壞關鍵取決于木模的配置和安裝。因循環流化床鍋爐澆注料澆注面廣，形狀不規則，木模制作和安裝工作量大，難度高。所以，需要組織技術能力強、經驗豐富的高級木工進行施工。應使用合格的材料制作模板，木模表面應清潔光滑，要不然模板會變得粘貼、或在接觸點變為多孔。由于部分結構有弧形，木模制作成成品后，難免有拼縫不嚴的地方，這時須用封口寬膠帶粘上一層。
6、攪拌
攪拌、澆注、振打是一個連續的工序，應保證工作的連續，控制好施工時間。耐火材料攪拌,使澆注料的混合均勻。攪拌是非常重要的過程，因為它對內襯質量起到決定性的影響。良好的攪拌才能保證耐火材料的屬性。攪拌設備、攪拌時間以及添加攪拌液的量等都非常重要的。若在該環節出錯，安裝用的耐火澆筑材料將會達不到預期的效果。
6.1、攪拌設備耐火澆筑材料通常由葉輪攪拌器進行攪拌，葉輪攪拌器能確保粘合劑良好的混合。通常在國內的攪拌機葉片離殼體間隙為6～8mm，耐火澆注料的骨料一般小于6mm，攪拌機的葉片與殼體之間的間隙為2mm～3mm比較適應，為保證材料的充分拌和，現場有要對葉片間隙進行調整、改進。
6.2、攪拌時間不同的耐火澆注料攪拌的時間不同，一般澆注料的攪拌時間為4分鐘，但有些耐火材料攪拌時間約6分鐘，因為該材料的粘合劑需要長時間攪拌才能完全混合。
6.3、攪拌順序為滿足在攪拌過程中，耐火材料料的均勻分布，在沒水的情況下干攪拌30秒~60秒，耐火澆筑材料在加水前進行干攪拌，這樣可抵消運輸期間可能隔離的干燥澆筑材料的影響。然后加80%的水。余下的水，要仔細測量，以加到佳的效果。攪拌后進行粘度檢查，以檢查其現在的狀態是否能用于安裝。
對用于耐火澆注料攪拌的水應進行取樣送檢，攪拌液用水的質量要求應符合技術規定指標。但加水量在規定的范圍。因此，應隨時檢測耐火澆注料的干濕度和合適的水。每天上下午對水溫、環境溫度、材料溫度進行測量，并有記錄。
7、振搗
澆注料搗固均勻密實。除耐火噴涂料外，所有的耐火澆筑材料進行振打,振打(夯實)好處在于減少安裝耐火材料的孔隙，以增加應力。使用插入式振打器，應慢慢取出振打器以至于沒有在耐火材料上留下孔洞。若發現有大量的耐火材料下陷并產生許多小汽泡在表面上，說明振打良好。若出現沸騰，應停止振打，因為有發生分凝的危險。
對已攪拌好的耐火材料應立即進行澆注。若澆筑區域太大以至于耐火材料灌注入連續的耐火材料層，則把澆筑區劃分成多個區域，因此設置有工作縫，以使前列次澆筑和添加第二次耐火材料的間隔時間不超過20分鐘，以確保連續層間的有效粘接。一般材料的可施工時間為30分鐘左右。施工控制根據采用材料的技術要求控制好每盤料的攪拌及從出料到用完的時間（一般為30分鐘）；若施工時超過此時間未用完的料要堅決倒掉，不允許再使用，否則烘爐時防磨層表面將出現大的裂紋。若此環節未控制好，不僅影響施工的質量，還會造成材料的大量浪費。
8、拆模、烘烤
澆注料硬化后將模件拆除。在正常的溫度下，在12小時后通�？刹鸪＜�。在拆模前先應進行錘擊聲音試驗。若在耐火內襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經有效的硬化，可拆除模件。
烘干嚴格按耐火材料烘烤曲線執行，并控制好溫度。該步操作應特別小心。若操作不當會損壞內襯。加熱的速度取決于耐火材料的類型、內襯厚度及設計特性。
循環流化床鍋爐耐火耐磨施工量較大，環節較多，涉及面廣，質量要求高，設備內部結構形狀不規則。耐火不定型澆注料的施工是循環流化床鍋爐安裝的重點，也是難點，因此，應予以高度重視。施工條件準備要充分，如備料、施工用的合格水源、木模的制作、耐熱鋼筋等金屬件的安裝、材料運輸通道規劃、照明、材料存放、試塊試驗、專用工器具準備、人員培訓等一系列工作都要事先通盤考慮，各個環節的相互銜接要有周密計劃。
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