自1993年投產以來，在檢修或紅窯事故中多次發現窯內耐火磚出現 雞窩 坑現象。表面光滑自然，中間低，兩邊高，就像雞長期抱窩留下的小坑，數量不等，分布在紅窯處軸向2~3m的圓周上，每次出現 雞窩 坑離窯口的距離也不一樣，但都在離窯口20m以內。為此多次召開事故分析會，分析原因，制定措施，取得了一定效果。但年該線由日產1500t改造提產至日產3500t后，
一個月內又出現了兩次類似情況，采取措施后，問題得到了解決。本文對此作一分析。
1 雞窩坑形成的原因分析
1）窯內通風不暢，頂料硬燒，此時火焰會在窯內某處產生高溫，破壞該處窯皮，露出耐火磚，在高溫的作用下，耐火磚的表面軟化并被燒流，在窯內回轉氣流的作用下，表層已經軟化燒流的耐火磚被掃掉。因為被燒耐火磚的四周尚有窯皮及熱傳導作用，溫度相對較低，而中部溫度較高，所以四周熔的淺中間熔的深，正好符合形成 雞窩 坑的條件。
2）原料成分不穩，生料KH值波動大，熟料
值在0.85～0.95波動。KH值過高時，物料難燒，操作上為了燒出合格的熟料頂焰煅燒，使局部形成高溫；值過低時，若沒有及時采取減煤措施，會造成高溫，損壞窯皮，燒蝕燒成帶磚。
3）原煤燃燒特性不好。我公司原煤用山西長治煙煤，由于種種原因從多個礦點進煤，然后到廠內再按照化驗室下達的比例通知單搭配。摻合好后的煤揮發分為12%左右，細度控制在80μm篩篩余≤4%，由于沒有煤均化堆場，由鏟車摻配好后，經過皮帶送入原煤倉再入磨，這樣的煤粉成分不穩定，進入窯內會在某處集中燃燒，造成局部溫度過高，損壞窯皮。
4）燃燒器調節不當。公司采用的燃燒器內風間隙過大，造成高溫點前移，火焰短粗，熱力過于集中，外風包不住火，掃窯皮，致使窯磚燒壞。
5）窯頭正壓大。技改時，因窯頭排風機、電除塵系統是按照2500t/d的生產線安裝的，為了省錢就沒再改動。產量增加后，窯頭排風機及電除塵系統能力不夠，造成窯頭常處于正壓狀態。窯頭正壓易使火焰變形，進而沖刷耐火磚，導致燒流，形成 雞窩 坑現象。
2 預防措施
1）如發現窯內通風不暢，檢查處理。若是窯尾預熱器系統造成，對窯尾煙室縮口及斜坡處進行清理；若是窯內結圈，減產燒圈；若是窯尾漏風所致，堵漏；影響生產或開機不能處理時，停窯處理，保證窯內通風順暢，避免對耐火磚的損害。
2）控制進廠原材料，穩定原料成分，利用老線均化庫，延長均化時間提高均化效果，把生料KH值控制在0.91 -0.02，保證生料的易燒性適中。
3）原煤采購要做到礦點固定，保證煤的熱值穩定、儲量穩定和燃燒特性穩定，未經均化的煤嚴禁使用。
4）把燃燒器定位控制在偏料0~20mm以內；若需
調整時，也要保證燃燒器中心線與窯下部的交點在窯之后；火焰的粗細、長短調整，可根據燃燒情況調整，以不掃窯皮為準。
5）年底大修時，在篦冷機頂部增加六根噴頭，安裝在三室上方，為了不增加設備，在增濕塔水泵出口增加一閥門，引出一根水管連接篦冷機噴水裝置，降低熟料溫度，減少篦冷機冷端風機風量；在篦冷機出口與電除塵器連接管道中間處增加一沉降室，減少進入電除塵器的粉塵，提高電除塵器收塵效果，確保窯頭負壓穩定。
6）中控人員、巡檢人員時刻關注筒體溫度，一旦發現掉窯皮筒溫升高，報告主管領導，分析查明原因，采取降溫措施。要時減產運行，甚至停產處理，避免紅窯事故。
7）穩定二次風溫，將其控制在（1150 -50）℃以內，避免大起大落，因火焰不穩定損壞窯皮。
8）保證投料穩定，如遇預熱器塌料，要減料生產，要時可止料把料燒掉，再恢復正常生產。
3 結束語
在熟料煅燒過程中，因系統或人為操作原因造成窯皮損傷，危害很大，常常造成事故停窯，給企業帶來經濟損失。特別是窯磚出現 雞窩坑后，造成局部紅窯，不得不停窯補磚或換磚，嚴重影響企業效益，自采取了以上措施后，沒有再出現類似現象。鄭州榮盛耐火材料作為高質量的不定型耐火材料生產廠家，具有豐富的生產經驗和實踐基礎，始終站在行業發展的前沿，注重科技創新，不斷的加大對于新產品的開發力度，確保榮盛材料能夠適用于更多的爐窯項目中，為更多的工程帶去福音。
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